振動篩安裝完畢后，檢查供電電源電壓是否符合要求，開車前應(yīng)檢查振動篩周圍是否有防礙振動篩運轉(zhuǎn)的障礙物，檢查各部分螺栓連接是否松動，特別是振動電機、支承彈簧處的螺栓尤為重要，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電機、控制箱接線是否正確，然后投入試運行。

振動篩試運轉(zhuǎn)常見問題及處理：

1、振動篩運行左右擺動或物料在槽體內(nèi)運行跑偏。減振器彈簧受力不均勻，選配減振彈簧使前后彈簧對應(yīng)的彈簧受力基本一致；兩臺振動電機激振力不一致，打開振動電機兩端的端罩，檢查并調(diào)整偏心塊夾角，保證兩臺振動電機激振力一致。

2、振動篩運行噪音異常。檢查并緊固振動電機安裝螺栓和其它緊固件螺栓；振動設(shè)備與四周設(shè)備物有接觸和磕碰現(xiàn)象，調(diào)整振動設(shè)備機體的安裝，保證振動設(shè)備機體與四周設(shè)備物體之間間隙不小于50mm.

3、振動篩振動電機運行，物料不動，振幅指示牌無振幅顯示。其原因是兩臺振動電機運行方向一致。調(diào)換其中一臺振動電機的兩相電源接線。

4、振動篩機體無振動。檢查振動電機和控制箱的接線，并接好電源線；檢查振動電機是否完好，損壞進行更換修理。

5、減振彈簧壓死，磕碰。倉壓過大，彈簧剛度選擇偏小。重新根據(jù)倉壓情況合理選擇并更換減振彈簧。吊式結(jié)構(gòu)：鋼制彈簧壓縮量占總壓縮量的45-65%,橡膠減振彈簧壓縮率為10-18%;座式結(jié)構(gòu)：鋼制彈簧壓縮量占總壓縮量的50-70%,橡膠減振彈簧壓縮率為10-18%,超過比例更換減振彈簧，而且要求同時更換所有彈簧。

6、隔振效果差，傳遞到基礎(chǔ)或吊點動載過大，對設(shè)備和周圍物件造成損害。主要原因為減振彈簧剛度選擇偏大。根據(jù)設(shè)備參振質(zhì)量重新校核彈簧的剛度，設(shè)計并更換。

7、投料試運行不能滿足產(chǎn)量需求。振動設(shè)備出廠時振動電機激振力多為70%,打開振動電機端罩，調(diào)整偏心塊夾角，增加振動電機的激振力，并保證兩臺振動電機激振力一致。